Matière et Plaque

Sigma propose tout types de plaque et matière pour votre signalétique et votre PLV. Nous mettons à disposition de nos clients des plaques avec découpe sur mesure.

Matière Papier, feuille et carton

Nous proposons du papier pour affiche tout format, couleur blanc ou couleur fluo. Différent grammage de papier en 90 grammes et en 115 grammes sont proposés. les affiches fluorescentes 1 face dos blanc sont avec un traitement anti-curling.

Il existe une multitude de matières en plaques ou en feuilles pour la réalisation de panneaux, de PLV, de supports de signalétique. Ces matières vont du plexiglas au PVC en passant par l’aluminium, le carton, le papier, ou encore la bâche toile enduite pour calicots et banderoles.

Les plaques de plexiglas

Définition plaque de plexiglas

le plexiglas est une plaque plastique en générale transparente qui a pris le nom dans le langage de plexiglass mais qui est en réalité une marque déposée. L’appellation exact de ce produit serait plutôt du PMMA qui est une abréviation ou un anagramme du terme un peu techniques de polyméthacrylate de méthyle c’est le nom exact de la matière. Dans certains cas le plexi est aussi appelé verre synthétique ou encore plaques acryliques. De même, on peut le retrouver aussi sous le nom de altuglas qui là aussi est le nom commercial de la marque Altu. La marque plexiglas se retrouve aussi écrite soit avec 1S à la fin ou avec 2 S : PLEXIGLASS.

On peut classer Le plexi en deux grandes catégories : les plaques de plexiglas extrudé et les plaques de plexiglas coulé. Cette différence d’appellation provient du procédé de fabrication. Les plaques issues de plexiglass extrudé sont réalisées par une machine spéciale que l’on nomme extrudeuse, la machine reçoit des granulés de matières qui sont portés à une certaine température. L’ensemble passe alors au travers d’un système spécifique de rouleaux qui permettent de réaliser les plaques. Les plaques de plexiglas coulé utilisent un autre système de production comme son nom l’indique la matière selon une certaine température et coulée dans des moules spécifiques pour être polymérisé et après refroidissement on obtient les plaques de plexi coulé.

Quelle différence entre le plexiglass extrudé et le plexiglass coulé ?

Comme vu plus haut la principale différence entre ces deux types de plexiglas réside dans le mode de fabrication le plexiglas extrudé a un processus de fabrication plus automatisée qui lui donne des cadences de production plus importantes et plus de constance dans son épaisseur. Ce type de production du plexi extrudé permet d’obtenir une matière généralement plus économique que le plexiglas coulé. Il faudra cependant noter que le PMMA extrudé aura moins de qualités physiques et mécaniques que le plexiglas coulé. Le plexiglas coulé aura tendance à être plus onéreux du fait de son processus de fabrication mais il sera plus adapté mécaniquement pour le thermoformage, la découpe au laser, le fraisage et le collage. Il faut donc choisir son plexi en fonction de la finalité du produit que l’on veut réaliser.

Comment trouver du plexiglass sur mesure pas cher ?

On peut trouver facilement du plexiglas toutefois pour parvenir à obtenir un plexiglass pas cher il faut essayer de se rapprocher des entreprises qui utilisent et distribuent ce type de matière. Premier réflexe à avoir pour obtenir un plexiglas économique est déjà de choisir (si l’usage final le permet) un plexiglas extrudé. Car comme nous l’avons vu plus haut son processus de fabrication permet d’obtenir un prix plus attractif que le plexiglas coulé. Enfin la bonne solution pour obtenir un plexiglas au meilleur prix et d’acheter son plexiglas à la découpe en effet en effectuant une commande de plexiglass sur mesure, on évite les chutes car les plaques d’origine sont en général de format assez grand avec un prix pouvant être conséquent. Vous pouvez trouver facilement du plexiglas en découpe  sur mesure auprès de la société Sigma signalétique à Béthune.

Quelle plaque de plexiglas pour la PLV ?

Le plexi est une matière très intéressante pour la réalisation de PLV et de présentoirs. On trouve beaucoup de présentoirs en plexi. En effet, cette matière présente de multiples avantages pour la présentation de produits. Le plexiglass le plus utilisé pour la PLV est le plexi transparent. En effet la transparence permet de laisser voir les produits facilement et de donner de belles luminosités aux articles présentés. D’autre part le plexiglas se décline dans de multiples épaisseurs mais aussi sous différents aspects.

Il existe du plexi blanc, blanc diffusant, noir, ainsi que toute une gamme de plexi couleur translucide ou opaque. Le choix de toutes ces teintes est idéal pour la créativité et le design en matière de PLV. Enfin le plexi est une matière parfaite pour être usinée et travaillée. Les plaques de plexi se découpent facilement au laser, en machine numérique, se thermoforme, se collent pour réaliser des présentoirs produits, des porte étiquette et de PLV les plus divers, et ainsi proposer des plexiglass sur mesure est important pour nos clients.

Les plaques de PVC

Les feuilles et plaques de PVC sont des supports fortement utilisés dans le monde de la PLV et de la signalétique, les plaques de PVC sont idéales pour la réalisation de panneaux de signalétique. En effet ces plaques de matières plastique sont disponibles dans de multiples épaisseurs multiples couleurs et sous forme expansée ou massive.

Quels sont les différents types de plaques de PVC ?

Il existe principalement deux types de plaque ou de feuille de PVC. Première catégorie : les PVC dits : expansés ces plaques sont une sorte de mélange d’air et de matière cela permet d’obtenir des plaques d’épaisseurs différentes avec un ratio poids /rigidité intéressant. Ces plaques de PVC expansées sont des produits très pratiques dans le monde de la PLV. En effet, on peut trouver ces plaques de pvc expansé dans de multiples épaisseurs de 1 mm d’épaisseur jusqu’à 19 mm voir plus pour certaines références.

En complément de ces plaques de PVC expansées il existe aussi des plaques de PVC massif. Dans ce cas de figure, les plaques ne sont pas extrudées avec de l’air, elles sont entièrement réalisées de matières de PVC. Ces plaques de PVC dite PVC dur ou PVC massif ont l’avantage d’apporter une forte résistance et une densité plus importante. Ce PVC se décline en fines feuilles que l’on nommera film PVC pouvant avoir des épaisseurs de 0,1mm, 0,2 mm… jusqu’à des plaques pouvant avoir des épaisseurs de plusieurs millimètres.

Quels sont les usages des différentes plaques de PVC ?

Le PVC film est souvent utilisé dans le monde de la PLV pour la réalisation de petites affichettes de stop rayon ou encore de bacs ou de présentoirs. Ce PVC sous forme de films existe en blanc mais aussi en version transparente brillante ou anti reflet. L’avantage de ce film PVC transparent et de pouvoir être utilisé pour la fabrication de porte étiquette, de réglette porte étiquette, de pochette de protection etc. On utilise aussi des formats de film PVC en impression pour la réalisation de PLV ou de kakemonos. Ce film PVC blanc est une matière intéressante car elle existe en version opaque, idéale pour l’impression recto-verso de kakemono ou d’affiches mais aussi en version classée au feu idéal pour être suspendus dans des lieux recevant du public.

Les plaques de PVC expansé sont fréquemment utilisées pour la réalisation de panneaux de signalétique et de PLV. On retrouve souvent des formats de PVC pour la réalisation de signalétique au sein de la grande distribution. En effet l’avantage de cette matière expansée se trouve dans son rapport légèreté rigidité et dans sa déclinaison dans de multiples épaisseurs. Cette matière s’imprime facilement et permet de réaliser des visuels de bonne qualité. De plus ces plaques de PVC expansé sont disponibles dans des formats assez importants, ce qui permet aussi de réaliser de grands panneaux tels que des fresques, des visuels d’ambiance de grande taille tout en gardant un poids de panneaux relativement légers. Ces plaques de PVC expansé existent aussi avec des classements au feu permettant aussi un usage dans les lieux recevant du public.

Les plaques de PET et de PET-G

le PET est une abréviation des matières plastiques de son vrai nom : polyéthylène téréphtalate. Cette matière plastique a beaucoup de qualités notamment au niveau résistance, c’est un des matériaux plastique les plus durs et qui permet d’être travaillé et usiné assez facilement.

Quelle différence entre des plaques de PET et de PET G ?

Le PET est en quelque sorte la matière d’origine mise au point par des scientifiques au début des années 40 il a été fortement utilisé depuis dans l’industrie il est très connu dans la fabrication de contenant pour l’alimentaire et notamment pour les bouteilles rigides et transparentes notamment pour les boissons gazeuses. Le PET par ce type d’utilisation est une matière utilisée dans le monde entier dans beaucoup de domaines.

Au fil des années est apparu ensuite le PET-G qui est une sorte de PET amélioré et plus facile d’utilisation dans certains domaines de transformation. Le PET G a tendance à être plus translucide plus résistant, plus facile à thermoformé ou à être extrudé. Le G de PET G est la lettre du nom glycol. Le glycol est incorporé dans le PET pour améliorer ses capacités principalement mécaniques et diminuer l’aspect cassant que l’on peut avoir dans du PET, notamment lors de la coupe à la scie ou au massicot. Le PET-G est du polyéthylène téréphtalate glycolysé.

Quel usage du PET et PET G dans la PLV ?

Dans le monde de la PLV et de la communication, on utilise principalement du PET G comme nous l’avons vu plus haut du fait de ses bonnes capacités techniques à être découpé, usiné, thermoformé, plié et imprimé. Les plaques de PET-G sont utilisées pour la réalisation de multiples produits de PLV et de signalétique. Dernièrement le PET G a été fortement utilisé pour la réalisation de visières de protection car, cette matière a l’avantage d’exister dans de multiples épaisseurs et en fines plaques permettant d’être cintrées. Le PET G transparent est aussi régulièrement utilisé pour la réalisation de porte étiquette.

Cette matière se thermoforme facilement permettant de réaliser des présentoirs porte étiquette de diverses formes pour s’adapter aux agencements des magasins. Dans des épaisseurs plus importantes en 3,4 ou 5 mm d’épaisseur le PET G est aussi utilisé pour confectionner des présentoirs porte brochures sur pied ou encore des pupitres de présentation transparents. Les pupitres de conférence en PET transparent sont souvent appréciés et permettent de laisser voir au maximum l’orateur.

Plaques de polycarbonate

Le polycarbonate est une plaque plastique ayant une résistance exceptionnelle au choc avec de très bonne propriétés mécaniques. Les plaques de polycarbonate peuvent avoir une résistance jusqu’à plus de 200 fois supérieure à celle du verre avec un poids moitié moindre. Le polycarbonate se présente sous différentes formes, il existe en plaques dites alvéolaires composées de deux fines épaisseurs de matières reliées par des entretoises longitudinales créant ainsi une certaine épaisseur de plaque avec une bonne résistance aux intempéries.

Ces plaques de polycarbonate alvéolaire sont principalement utilisées pour la réalisation de toiture et de véranda. En complément il existe aussi des plaques de polycarbonate massives ou pleines. Ces plaques sont en majorité transparentes et utilisées dans les cas où l’on recherche une excellente résistance. Dans le monde de la PLV on a parfois recours à ce type de matière mais son usage est assez restreint car son prix est onéreux en comparaison à d’autres matières transparentes.

Quelle utilisation du polycarbonate dans la PLV ?

Dans le monde de la PLV on a recours au polycarbonate dans certains cas de figures. Tout d’abord lorsque l’on recherche une résistance maximum à des contraintes que peut subir le produit. On utilise par exemple le polycarbonate pour la réalisation de séparateurs en forme de L dans les meubles froids ou la température peut être amenée à descendre fortement et où parfois le poids des produits peut forcer sur le pliage du séparateur. En effet le polycarbonate offre une résistance thermique intéressante allant de -40° à 170 °C. Cet atout de résistance aux températures extrêmes permet d’utiliser aussi des formats de polycarbonate pour des PLV dans le monde de l’automobile. En effet on utilise du polycarbonate en fines épaisseurs pour la réalisation de pochette porte étiquette que l’on insère derrière le pare-brise des véhicules en exposition.

Ces pochettes porte étiquette sont parfois (lorsque le véhicule est au soleil) amenées à de fortes températures et l’usage du polycarbonate évite la déformation du porte étiquette. On utilise encore du polycarbonate pour la réalisation de présentoirs tels que des pupitres sur pied ou des présentoirs porte brochures car le polycarbonate assure une résistance accrue notamment dans les magasins et la grande distribution ou les coups de caddie sont parfois violents dans les PLV et présentoirs installés. Le polycarbonate est aussi utilisé en carter de protection pour protéger des aménagements ou des mobiliers d’agencement.

Le polycarbonate existe aussi en film et permet d’être utilisé pour des PLV qui peuvent subir des frottements ou de l’usure. Dans ce cas on imprime alors en vitrophanie sous la couche transparente de la matière qui d’elle-même protégera l’impression réalisée. Ce type de PLV est couramment utilisée par exemple sur des machines ou des balances où la pression tactile est un facteur d’usure du support imprimé.
 
En complément de ces matières étudiées ci-dessus, il existe encore d’autres supports pour la réalisation de panneaux et de PLV notamment des matières plus rigides telles que les plaques d’aluminium composite qui auront une très bonne résistance et rigidité et pourront affronter les intempéries aisément. Ces plaques d’aluminium composite que l’on appelle souvent du nom des marques comme aludibon, alucobon sont souvent utilisées pour les  enseignes et en signalétique extérieure.